超音波清洗機洗不乾淨怎麼辦？7大原因與解決方法一次看懂

1. 頻率選擇不適合工件或污染物

不同頻率對應不同清洗特性：

• 低頻（28kHz）：空化強，適合重油污

• 中高頻（40～80kHz）：較均衡

• 高頻：適合精密與細孔

若頻率選錯，延長時間也無法改善。

延伸：超音波清洗頻率怎麼選（第2章）

2. 功率密度不足或分布不均

常見問題：

• 功率不足 → 污垢震不下來

• 槽太大但功率沒增加

• 能量集中在局部（清洗不均）

重點不是功率，而是「功率密度（W/L）」。

延伸：超音波功率怎麼選

3. 清洗液選擇錯誤或已劣化

• 水基清洗液不適合油污

• 清洗液長時間未更換

• 表面張力過高

清洗液會直接影響空化效果與去污能力。

延伸：清洗液怎麼選

4. 溫度設定不當

• 太低 → 油脂不易分解

• 太高 → 空化反而變弱

最佳區間通常在 40～60°C

延伸：加熱溫度

延伸：過熱影響

5. 沒有脫氣或脫氣不完全

水中溶解氣體會：

• 吸收能量

• 阻礙空化

• 造成清洗不均

新水或長時間停機後，一定要先脫氣。

延伸：脫氣原理

6. 流場與循環不足

即使震下來，如果：

• 污染物沒有被帶走

• 在槽內循環

• 再附著到工件

清洗就會看起來「永遠洗不乾淨」。

延伸：流場設計

7. 工件擺放方式錯誤

常見錯誤：

• 工件堆疊

• 遮蔽空化區

• 放在能量死角

超音波是「直線傳遞＋空化場」，擺放非常關鍵。

延伸：工件擺放

8. 錯誤的調整方式

當洗不乾淨時，最常見錯誤：

錯誤方法:

• 延長時間

• 提高功率

• 加熱

正確做法應該是：

• 檢查頻率

• 檢查功率密度

• 檢查液體與流場

• 再調整時間

超音波清洗效果不佳，通常不是設備問題，而是頻率、功率密度、清洗液、溫度、流場與工件擺放等條件未達最佳平衡。單純延長時間或提高功率，往往無法真正解決問題。唯有從整體製程條件進行判斷與調整，才能建立穩定且高效率的清洗流程。

永技企業可依不同工件與製程需求，協助分析清洗問題並進行試洗驗證，確保超音波清洗設備發揮最佳效果。