1. 清洗原理不同
高壓噴洗: 靠水流或清洗液的壓力，直接衝擊工件表面，把髒污沖離。
超音波清洗: 把工件浸泡在清洗液中，透過超音波在液體中產生空化作用，搭配清洗液流場，清洗工件表面、細縫與孔洞。
2. 高壓噴洗適合噴得到的位置
高壓噴洗的優點是速度快、衝擊力強，適合清洗大面積、外露表面或容易被水流沖掉的髒污。
但如果工件有盲孔、細縫、內凹面或重疊區，噴嘴不一定能直接噴到，這些位置就容易形成清洗死角。
3. 超音波清洗適合細縫、孔洞與複雜工件
超音波清洗的優點是工件會完全浸泡在清洗液中，只要清洗液能接觸到的位置，就有機會受到空化作用與流場影響。
因此，超音波清洗適合五金零件、精密零件、加工件、沖壓件、治具、管件與有孔洞、細縫的工件。
4. 哪一種比較適合你的工件？
高壓噴洗適合: 表面開放、髒污在外側的工件，例如切屑、油污或顆粒污染。
超音波清洗適合: 有細縫、孔洞、內凹面或形狀複雜的工件。
如果工件同時有大量髒污與細縫污染，也可以規劃成：
高壓噴洗預洗 → 超音波清洗 → 漂洗 → 烘乾
這樣可以先用噴洗去除大量表面髒污，再用超音波清洗細部位置。
超音波清洗與高壓噴洗不是單純比較哪一種比較強，而是清洗作用方式不同。
高壓噴洗適合清洗看得到、噴得到的大面積表面髒污；超音波清洗則適合細縫、孔洞、複雜形狀與批量零件清洗。
永技企業可依工件尺寸、材質、污染物種類、清洗目標與產能需求，協助客戶評估超音波清洗、高壓噴洗或多槽式清洗流程，規劃符合現場製程的工業清洗設備。
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